Der Latexkern wird heute in der Regel aus einer Mischung von Naturlatex und Syntheselatex hergestellt. Naturlatex ist der milchähnliche Saft des Gummibaumes. Er ist hochelastisch, aber weniger formstabil und schwerer als Syntheselatex, der künstlich aus Erdöl gewonnen wird; und gerade dieser Materialmix macht die Matratzen haltbarer, elastischer, strapazierfähig und komfortabel.
Bereits im Herstellungsprozess werden die unterschiedlichen Liegezonen bei der Formgebung berücksichtigt: Komfortable weiche Schulterzonen, Abstützung im Lendenwirbelbereich (Hohlkreuz) und Unterstützung im Schwerpunktbereich sind für gute Latexmatratzen daher selbstverständlich.
Generell unterscheidet man zwei Arten von Latexmatratzen. Zum einen gibt es die mit Formschaum Kernen. Diese Kerne sind zwar preiswerter, in der Regel aber weniger luft- und feuchtigkeitsdurchlässig.
Hochwertiger sind dagegen die sogenannten Talalay-Latex Matratzen. Es ist das aufwendigste Herstellungsverfahren überhaupt. Weltweit gibt es nur zwei bedeutende Hersteller, zum einen in Europa, die Firma Radium Foam (vormals Vredestein), Maastricht, Holland und zum zweiten die Firma Latex Foam in den USA. Für nur einen einzigen Latexrohling in der Größe 100 cm x 200 cm benötigt man vierzig Minuten - von dem Einfüllen des Latexgemenges bis zum Herausnehmen aus der Form. Nur bei diesem Verfahren, wird nach dem Einfüllen die Form unter Vakuum gesetzt, was dafür sorgt, dass sich die Materialien optimal, ohne große Lufteinschließungen verteilen. Anschließend wird, ebenfalls einzigartig nur bei diesem Verfahren das Gemenge auf minus fünfzig Grad Celsius gefroren, so dass die letzten kleinen Luftpartikel sich gleichmäßig verteilen. Im Anschluss wird die Form auf ca. 105 Grad Celsius erhitzt, um die Vulkanisation einzuleiten. Das Ergebnis ist ein nicht vergleichbar, homogenes Medium bzw. Latexblockkern, welcher in seinen Liegeeigenschaften und Belüftungseigenschaften unerreichbar ist. Der Preis liegt, nur als Anhaltspunkt, etwa doppelt so hoch, wie bei den Formschaumkernverfahren.
Speziell hergestellt, bieten sie folgende Vorteile: hohe Körperanpassungsfähigkeit, gute Stützkraft und Offenporigkeit. Insgesamt also eine bessere Klimatisierung und eine hohe Rückstellkraft.
